橋梁在交通領域發(fā)揮著不可替代的作用，根據(jù)實際情況不同，橋梁工程建設會采用不同的橋梁結構類型。而連續(xù)梁的承重結構（板、T梁、箱梁）不間斷的連續(xù)跨越幾個橋孔，形成超靜定結構，具有結構剛度大，變形小，伸縮縫少和行車平順舒適等優(yōu)點，可有效滿足現(xiàn)代高速行車的需求。正是由于其受力合理，施工工藝較為成熟，預應力混凝土連續(xù)梁橋被廣泛采用。
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就預應力混凝土連續(xù)梁橋而言，結構內(nèi)預應力對其施工和成橋狀態(tài)的線形和內(nèi)力影響較大。對于預應力混凝土梁的設計，需要考慮6項預應力損失，其中管道摩阻損失是后張法預應力梁最為主要的一項預應力損失。混凝土結構的孔道摩阻損失主要是因為預應力鋼筋與管道壁之間摩擦引起的，由于力筋與管道壁接觸并沿管道滑動而產(chǎn)生摩擦阻力，進而產(chǎn)生摩阻損失。
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檢測的必要性
摩阻損失的準確計算和橋梁結構的安全息息相關，若連續(xù)梁預應力摩阻損失率計算偏差過大，會導致結構過早的失效或破壞。具體來看，若對預應力損失估計過高，可能導致梁端混凝土局部破壞或梁體預拉區(qū)開裂，降低其延性；若對預應力損失估計不足，則不能有效地提高預應力混凝土梁的抗裂度和剛度。無論出現(xiàn)哪種情況，對橋梁工程都是不利的。
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預應力管道摩阻大小用摩阻系數(shù)和管道偏差系數(shù)來表示，雖然設計圖紙、規(guī)范通常提供兩個系數(shù)的取值或是取值范圍，但范圍較大，在推薦范圍內(nèi)的不同取值計算出的摩阻損失率差別較大，很難準確計算出預應力損失。
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在實際工程中，由于施工工藝的影響，管道摩阻損失又往往比規(guī)范值大，特別是對于長束而言，其管道摩阻損失更加明顯，無疑給確定連續(xù)梁合理的張拉控制應力增加了更多難度。一旦施工出現(xiàn)問題，將可能給整個工程建設造成重大影響，甚至導致出現(xiàn)無法挽回的損失。
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為科學準確地給梁體施加預應力，使連續(xù)梁預應力與設計相符，從而保證橋梁結構的使用性能和耐久性，有必要在施工現(xiàn)場進行管道摩阻測試，以得到目前施工條件下的實際管道摩阻系數(shù)μ和偏差系數(shù)k，為連續(xù)梁橋項目施工提供科學依據(jù)，同時也能夠為后期橋梁運營維護提供必要的資料信息。
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試驗步驟
試驗前對試驗用高壓油泵、壓力傳感器、張拉千斤頂進行標定，為消除上述儀器標定時的系統(tǒng)誤差，標定時采用同一壓力機，標定過后按下述步驟進行試驗。
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（1）按要求進行鋼束、傳感器、工具錨及千斤頂?shù)仍囼瀮x器設備的安裝。
（2）將測試束兩端千斤頂同時充油，保持一定的數(shù)值，并及時檢查測試系統(tǒng)。
（3）將測試束一端作為被動端，固定不動，另一端作為主動端，進行后續(xù)張拉。
（4）對主動端進行分級張拉，每級增加一定力值。
（5）每級加載到位后，等油壓表讀數(shù)穩(wěn)定后讀取兩端傳感器讀數(shù)、量測油缸伸出量并記錄，每處管道張拉3次，取兩端壓力差的平均值。
（6）測試結束后分級卸載，然后將主被動端對調(diào)，重復第二次測試。
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結語
預應力連續(xù)梁管道摩阻損失檢測是整個工程建設中重要的一環(huán)，但由于現(xiàn)場條件有限，加上需要高空作業(yè)，給檢測工作帶來了不少挑戰(zhàn)和困難。為了保證檢測的順利進行，在進行現(xiàn)場摩阻測試前要綜合評估可能遇到的各種問題，提前做好預案，實現(xiàn)高效、準確的檢測目標。試驗過程中若發(fā)現(xiàn)測試數(shù)據(jù)異常或其它意外情況，應給予足夠的重視，及時查明情況，并采取相應措施，以保證橋梁結構的安全穩(wěn)定。
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